Tillverkning
Moderna metoder ger hög kvalitet
Vi använder oss av metoder som strängsprutning, co-extrudering och formsprutning. Bergmanplast var tidigt ute med strängsprutning, redan i början på 60-talet var den första maskinen på plats i våra lokaler i Gnarp, Hälsingland.
Idag har vi 16 produktionslinjer för strängsprutning och en formspruta. Maskinerna utnyttjas effektivt, dygnet runt. Tillverkningen sker i en mängd olika plastmaterial, som exempelvis ABS, PVC, HIPS, PE, PP, TPE och TPU.
Variationerna i material, modell, färg och funktion är oändliga.
STRÄNGSPRUTNING/EXTRUDERING OCH CO-EXTRUDERING
Vår huvudsakliga tillverkningsmetod är strängsprutning, också kallat extrudering. Metoden används för att tillverka plastprofiler och plastlister, rör och slang, tråd och lina och för att överplasta vajer och linor. Råvaran som vi använder är plastgranulat, alltså små plastkorn. De matas in i en varm cylinder och en skruv pressar plasten framåt medan den smälts successivt. Den nu varma plastmassan pressas igenom ett munstycke och sedan ett verktyg (ibland kallat matris) för att anta rätt form. Produkten kyls ned i vattenbad genom en kalibrering för att bli formstabil. Slutprodukten kan vara fönstertätningslister, hyllprofiler, lassolinor, affischlister och mycket annat. Det är verktyget och kalibreringen som är specifika för produkten som tillverkas.
Vi använder också co-extrudering. Det är en metod för att foga samman hård och mjuk plast eller olika plastmaterial med varandra. Man kopplar då ihop två maskiner vid munstycket/verktyget. Metoden används exempelvis till släplister för dörrar, noslist till sopspadar eller för att få en färgrand på en plastprofil. Med hjälp av co-extrudering kan vi alltså erbjuda finesser som förbättrar produktens funktion och utseende.